Le traitement profond des trous est divisé en six types: forage des trous profonds, forage de pistolet à trou profond, trou de trous profond, forage de trou profond, rodage profond des trous, grattage et traitement des machines-outils, et plus encore! Bien sûr, l'huile de coupe utilisée est également différente.
Caractéristiques de traitement des machines à forage de trous profondes: 1. Le porte-outil est limité par l'ouverture, avec un petit diamètre et une grande longueur, entraînant une mauvaise rigidité et une faible résistance. Pendant la coupe, il est sujet aux vibrations, aux ondulations et à la cône, ce qui affecte la rectitude et la rugosité de surface des trous profonds. 2. Lors du forage et de l'expansion des trous, il est difficile de saisir le lubrifiant de refroidissement dans la zone de coupe sans utiliser de dispositifs spéciaux, ce qui réduit la durabilité des outils et rend l'élimination des puces difficiles. 3. Pendant le traitement des trous profonds, il n'est pas possible d'observer directement la condition de coupe de l'outil. Au lieu de cela, on ne peut s'appuyer que sur une expérience de travail pour écouter le son de la coupe, observer les copeaux, toucher la température des vibrations et de la pièce et observer les instruments (pression d'huile et compteurs d'électricité) pour déterminer si le processus de coupe est normal. 4. Il est difficile de retirer les puces et des méthodes fiables doivent être utilisées pour briser et contrôler la longueur et la forme des puces, afin de faciliter le retrait lisse et d'empêcher le blocage des puces. 5. Afin d'assurer la progression fluide de l'usinage des trous profonds et d'obtenir la qualité d'usinage requise, il est nécessaire d'ajouter des dispositifs de suppression interne (externe), de guidage et de dispositifs de support de l'outil, et des dispositifs de refroidissement et de lubrification à haute pression pour l'outil pour l'outil . Généralement, un trou avec une profondeur de plus de 3 à 5 fois du diamètre du trou est appelé un trou profond. Sa difficulté réside dans le fait que des torsions de pâte frites peuvent être utilisées pour les trous avec une profondeur relativement petite d'élimination des puces et des trous de refroidissement. Afin d'éliminer les copeaux en douceur, les copeaux de fer doivent être directement sortis en forme de bande mince et faire ressortir des morceaux plus petits, tandis que le liquide de refroidissement est facile à entrer. Il est recommandé d'utiliser une méthode de broyage relativement simple pour le foret. 1. Augmentez l'angle entre la lame de forage à 130-140 degrés pour augmenter l'épaisseur de la puce et changer la direction de la décharge de la puce (la direction de la décharge de la puce est perpendiculaire au bord). 2. Broyer le bord horizontal pour réduire l'outil de coupe axial et en même temps, créer un coin près du noyau de forage pour faciliter la séparation des puces. 3. Si le diamètre de forage est grand, la rainure de la puce peut être broyée d'un côté du bord de coupe, qui devrait avoir un pied de large pour équilibrer la force de coupe des deux bords de coupe; Si le diamètre est grand, la rainure de séparation des puces peut être broyée entre les deux bords de coupe. 4. Chanfrein Le coin extérieur de la lame de 1 millimètre et 45 degrés pour réduire l'usure et améliorer la douceur. 5. La vitesse de forage doit être légèrement inférieure et la quantité d'alimentation doit être prise plus grande pour épaissir les copeaux et les décharger en forme de bande. 6. La buse du liquide de refroidissement doit être face vers l'intérieur vers le trou pour faciliter le liquide de refroidissement entrant dans la zone de coupe.
Le forage des trous profonds peut être divisé en deux types: élimination externe des puces et élimination interne des puces:
Pour les plus petits diamètres, l'élimination des puces externes est utilisée, car le tuyau de forage est trop petit pour éliminer les puces. La tige de forage avec un diamètre plus grand a un espace suffisant pour l'élimination des copeaux, et l'huile à haute pression est pressée entre la paroi du trou et la tige de forage pour éliminer les copeaux et chauffer de la tige. Le foret est spécialement fait d'alliage dur, qui est divisé en deux parties: le guide et la lame de puce. La lame de puce est broyée en forme trapézoïdale pour séparer les puces. La hauteur et la largeur de la rainure de la puce dépendent du matériau et du taux d'alimentation de la pièce pour s'assurer que la forme de la puce est serrée et petite, de préférence en forme de C ou de tuile en C.
Dans le processus de forage des trous profonds, il est difficile de retirer les copeaux pendant le forage et il n'est pas facile d'émettre de la chaleur de coupe, ce qui conduit souvent au recuit des lames et affecte la durée de vie et l'efficacité de traitement du foret. De mauvaises conditions de dissipation de la chaleur peuvent générer une grande quantité de chaleur de coupe, et la direction de la décharge de la puce est opposée à la direction d'alimentation du foret. La coupe du liquide doit pénétrer dans le bord du foret pour lubrifier, refroidir et aider à l'élimination des puces. La coupe du liquide doit d'abord avoir une bonne perméabilité, et la méthode d'alimentation, le débit et la pression doivent également répondre aux exigences.
Résolution de la sélection d'huile de coupe pour le forage des trous profonds
Bien que le forage des trous profonds soit un processus de coupe, il est différent de la coupe traditionnelle. En pratique, il a été constaté que la coupe traditionnelle implique plusieurs outils de coupe fonctionnant simultanément, ce qui entraîne différents couples pour chaque processus. Au début du forage des trous profonds, dès que le foret entre en contact avec la pièce, la pression atteint environ 2000N et la température augmente instantanément. Il est nécessaire que l'huile sélectionnée ait une faible viscosité, une bonne perméabilité, une bonne capacité de refroidissement et une élimination des puces lisses; À la fin du traitement, la pression est d'environ 4000N. Si la valeur de pression extrême (PD) de l'huile sélectionnée est inférieure à 4000N ou si la vitesse de libération de l'agent de pression extrême dans l'huile est lente, le tabagisme et l'usure rapide du foret sont inévitables.
Généralement, une émulsion 1: 100 ou une émulsion de pression extrême est sélectionnée; Lorsque une précision d'usinage élevée et des matériaux de qualité de surface ou de ténacité sont nécessaires, des émulsions de pression extrême ou des émulsions de pression extrême à haute concentration sont sélectionnées. La viscosité cinématique de l'huile de coupe est généralement de 10 à 20 cm2 / s (40 ℃), et le débit d'huile de coupe est de 15 à 18 m / s; Sélectionnez de la coupe de l'huile avec une faible viscosité lorsque le diamètre d'usinage est petit; Pour l'usinage des trous profonds qui nécessite une haute précision, un rapport d'huile de coupe de l'huile vulcanisée à 40% de pression extrême, 40% de kérosène et 20% de paraffine chlorée peuvent être sélectionnés.
