Les liquides de coupe sont largement utilisés dans les processus de coupe en raison de leurs fonctions telles que le refroidissement, la lubrification, le nettoyage et la prévention de la rouille. Le liquide de coupe est souvent détérioré, malodorant, corrodé, produit de la mousse, et la peau de l'opérateur est allergique. Ce qui suit est un discours sur les problèmes et les contre-mesures dans l'utilisation de la coupe du liquide en fonction de notre expérience pratique. 1. Le problème de la détérioration et de l'odeur des vagues de coupe La principale raison de la détérioration et de l'odeur du liquide de coupe est qu'elle contient un grand nombre de bactéries, comprenant principalement des bactéries aérobies et anaérobies. Les bactéries consommatrices d'oxygène vivent dans des environnements avec des minéraux, tels que l'eau, le liquide de coupe concentré et l'huile fuite des machines-outils. Dans des conditions aérobies, ils se sont divisés en deux toutes les 20 à 30 minutes. Les bactéries anaérobies se développent dans un environnement sans oxygène, divisant en deux par heure, métabolisant et libérant SO2, dégageant une odeur d'oeuf naufraire et tournant le noir de coupe. Lorsque les bactéries du liquide de coupe dépassent 106, le liquide de coupe deviendra odorant. (1) Les bactéries entrent principalement dans le liquide de coupe à travers les canaux suivants: 1) Pendant le processus de préparation, les bactéries ont envahi, comme les bactéries dans l'eau utilisée pour préparer le liquide de coupe. 2) Les bactéries dans l'air pénètrent dans le liquide de coupe. 3) Le transport entre les processus de pièce provoque une infection du liquide de coupe. 4) De mauvaises habitudes d'opérateurs, telles que les choses sales. 5) Une mauvaise propreté des machines-outils et des ateliers.
(2) Méthodes pour contrôler la croissance bactérienne 1) Utilisez des fluides de coupe de haute qualité et stables. 2) Préparer une solution concentrée avec de l'eau pure non seulement la prépare facilement, mais améliore également la lubricité du liquide de coupe, réduit la quantité de copeaux enlevés et empêche l'érosion bactérienne. 3) Lors de l'utilisation, il est nécessaire de contrôler le rapport de la solution concentrée dans le fluide de coupe pour ne pas être trop faible, sinon elle peut provoquer une croissance bactérienne. 4) En raison de la présence de bactéries dans l'huile utilisée dans la machine-outil, il est nécessaire de minimiser le mélange d'huile fuite de la machine-outil avec du liquide de coupe. 5) Lorsque la valeur du pH du liquide de coupe est comprise entre 8,3 et 9,2, les bactéries sont difficiles à survivre, de sorte que un nouveau liquide de coupe doit être ajouté en temps opportun pour augmenter la valeur du pH. 6) Gardez le liquide de coupe propre et évitez le contact avec la saleté comme l'huile, les aliments, le tabac, etc. 7) Utilisation fréquente des fongicides. 8) Gardez l'atelier et les machines-outils propres. 9) Si l'équipement n'a pas de dispositif de filtrage, l'huile flottante doit être régulièrement éclatée et la saleté retirée.
2. Problème de corrosion de la coupe du liquide (1) Causes de corrosion 1) La proportion de solution concentrée dans la coupe du liquide est relativement faible.
2) La valeur du pH du liquide de coupe est trop élevée ou trop faible. Par exemple, lorsque le pH> 9,2, il a un effet corrosif sur l'aluminium. Par conséquent, la valeur de pH appropriée doit être sélectionnée en fonction du matériau métallique. 3) Contact avec des matériaux métalliques différents. 4) Utilisez du papier ou du tampon en bois pour placer la pièce. 5) Empilement des composants. 6) Le nombre de bactéries dans le liquide de coupe dépasse la norme. 7) L'humidité dans l'environnement de travail est trop élevée. (2) Méthodes pour prévenir la corrosion 1) Préparer le liquide de coupe avec de l'eau pure et la proportion de liquide de coupe doit être utilisée en fonction des valeurs recommandées dans le manuel du fluide de coupe. 2) Si nécessaire, utilisez un liquide anti-rouille. 3) Contrôler le nombre de bactéries et éviter leur production. 4) Vérifiez l'humidité.
