Le processus de production de l'huile de lubrification comprend principalement les étapes suivantes: Premièrement, la conception du collecteur de mélange d'huile de lubrification; Deuxièmement, la conception de la formulation de l'huile lubrifiante; Troisièmement, le contrôle de la qualité; Quatrièmement opération de mélange à l'huile lubrifiante; Cinquième, remplissage; Sixièmement, quittant l'usine. En analysant le processus de production de l'huile de lubrification, il est clair que les segments de deuxième, troisième, quatrième et cinquième anneaux sont les liens de processus clés de la production d'huile lubrifiante. Cet article effectue uniquement des recherches sur les deux étapes de processus de lubrification du mélange et du remplissage d'huile. Pendant le processus de mélange, il doit normalement mélanger différents composants additifs lubrifiants ou emballages additifs avec différentes huiles de base, comme l'huile de base minérale, l'huile de base en polyester, etc.
1.1 Mélange d'huile lubrifiant Le mélange d'huile lubrifiant se réfère principalement à l'utilisation de l'huile de lubrification de l'huile de brut comme fondation et à l'ajout d'additifs à l'original grâce à un traitement fin pour améliorer les indicateurs de qualité de l'huile lubrifiante. L'huile de brut à l'huile de lubrification commune est appelée huile de base (ci-après appelée huile de base), et les exigences de base pour l'huile de base sont: la technologie de traitement raffinée; Les ingrédients ne contiennent pas d'asphalte ni de cire. Les indicateurs de qualité de l'huile de lubrification se réfèrent principalement à sa viscosité, à l'effet d'application, à la couleur, etc. [1]. La connotation du mélange d'huile lubrifiant peut clairement indiquer que le but du mélange de l'huile de base est de modifier les indicateurs de qualité de l'huile de base et d'améliorer la qualité complète des produits à l'huile de lubrification en ajoutant des additifs. 1.2 Méthode de mélange de l'huile de lubrification Grâce à une revue de la littérature et à une enquête sur place, il est clair que les principales méthodes de production pour lubrifier le mélange d'huile en Chine sont le mélange de réservoir d'huile et le mélange de pipeline. Ces deux méthodes de mélange existent côte à côte et ont chacune des avantages et des caractéristiques différents. La sélection des méthodes de mélange de l'huile lubrifiantes dépend dans une certaine mesure de la situation de production. 1.2.1 Mélanger du réservoir d'huile La méthode de mélange du réservoir d'huile se réfère principalement à l'ajout de l'huile de base et des additifs requis à la bouilloire de mélange dans une séquence spécifiée en fonction du rapport de production de l'huile de lubrification, puis en suivant des processus tels que la remuer, le chauffage, l'isolation et le refroidissement pour se mélanger complètement l'huile de base et les additifs. Le processus de production de la méthode de mélange du réservoir d'huile est relativement simple, et il s'agit actuellement d'une méthode de mélange largement utilisée pour les fabricants de lubrifiants de petite et moyenne taille en Chine. Cependant, la méthode de mélange du réservoir d'huile oblige le fabricant à avoir un certain nombre de réservoirs de base, et le cycle de production est également relativement long. 1.2.2 Coordination du pipeline Par rapport à la méthode traditionnelle du mélange de réservoir, le mélange de pipeline est la progressivité. La régulation d'écoulement de l'huile de base et des additifs est contrôlée par des instruments et des équipements, et une proportion spécifique d'huile de base et d'additifs est livrée au tuyau principal et au mélangeur de pipeline pour produire de l'huile de lubrification de manière mixte. La méthode de mélange de pipeline peut servir de base d'application de la technologie d'automatisation. Du point de vue du flux de processus, la méthode de mélange du pipeline est plus précise dans la dose et le contrôle du débit. L'huile lubrifiante après mélange sur la ligne de production peut être directement remplie après avoir testé et respecté les indicateurs de production. Par conséquent, la méthode de mélange du pipeline a une efficacité de production plus élevée par rapport au mélange du réservoir d'huile.
1.3 Application du contrôle de l'automatisation dans la production de pétrole lubrifiant Avec l'amélioration continue du niveau technologique de la Chine, les PLC et les CD ont été largement appliqués dans le domaine industriel. Les programmes de contrôle modernes et automatisés centrés sur l'équipement informatique et les technologies de l'information sont devenus des moyens clés pour améliorer l'efficacité de la production et optimiser la qualité des produits dans le domaine industriel. L'application de la technologie de contrôle d'automatisation au contrôle de la température, de la pression et d'autres paramètres de la bouilloire de mélange dans la production d'huile de lubrification peut aider à améliorer la qualité de l'huile de lubrification.
2. Analyse des problèmes communs dans la ligne de production du mélange et du remplissage de l'huile lubrifiants
Habituellement, les pipelines d'entrée et de sortie dans la ligne de production de mélange et de remplissage d'huile lubrifiante sont partagés, mais il existe certaines différences dans la distance et le volume de sortie des pipelines. De plus, différentes exigences d'ordre de production nécessitent qu'une fois la production d'huile commutée, l'huile dans le réservoir d'huile doit être vidé et une certaine quantité d'huile de la ligne supérieure sera générée pendant le processus de vidange d'huile, la présence de la ligne supérieure L'huile a un impact direct sur la qualité de production du prochain lot d'huile de lubrification. Afin d'assurer la qualité de chaque lot d'huile, les fabricants d'huile lubrifiants traitent et recyclent l'huile de la ligne supérieure pour produire le prochain lot d'huile lubrifiante. Les problèmes les plus courants dans les processus ci-dessus sont la quantité excessive d'huile de première ligne et le contrôle de la qualité de l'huile pendant la production. Le partage de pipeline, la distance de sortie des pipelines et les différences de volume de pipeline ne sont pas propices au contrôle de la qualité de l'huile. Cependant, l'huile de haut niveau excessive a un impact direct sur la production du prochain lot de produits pétroliers.
3. Stratégie d'automatisation pour le mélange de lubrifiant et le remplissage de la ligne de production
3.1 Automatisation de la comptabilité des données de viscosité mixte
L'indice de viscosité des huiles de lubrification de différentes marques et objectifs a également quelques différences. Par conséquent, dans le processus de mélange des huiles lubrifiantes, les fabricants produisent généralement divers types d'huiles lubrifiantes en fonction des besoins des commandes. Cependant, la réutilisation de l'huile de première ligne a un impact direct sur la viscosité des huiles lubrifiantes. On peut voir que l'automatisation du calcul des données de viscosité mixte à l'huile lubrifiée est un moyen efficace d'améliorer l'efficacité du mélange de pétrole lubrifiant, dans le passé, les fabricants de lubrifiant ont utilisé des méthodes comptables manuelles, qui ont non seulement pris beaucoup d'efforts et d'efforts , mais a également entraîné certaines erreurs dans la précision des données de viscosité. Par conséquent, cet article propose d'intégrer les technologies de l'information aux formules de calcul, d'établir un modèle comptable pour les données de viscosité mixte de l'huile lubrifiante et de les utiliser comme base pour déterminer la viscosité mixte de l'huile lubrifiante, afin de contrôler la viscosité de l'huile lubrifiante dans la plage standard. Ensuite, en obtenant la fraction volumique de l'huile remplie, la différence entre la viscosité réelle de l'huile de lubrification et les données calculées est déterminée (si la fraction de volume est grande, les différences théoriques et réelles sont petites); En obtenant la proportion de l'huile de dernière base dans le premier produit pétrolier, déterminez l'impact réel (si la proportion est faible, l'impact est faible); En analysant la proportion du lot précédent de produits pétroliers à la sortie du pipeline de mélange de huile de lubrification au volume de ce lot de produits pétroliers, l'impact du lot de produits pétroliers précédents est déterminé (si le volume est faible, l'impact est faible). L'utilisation des trois méthodes d'analyse ci-dessus comme base de l'analyse automatisée peut encore optimiser la qualité globale des produits pétroliers lubrifiants.
3.2 Détermination de la méthode de la quantité de ligne supérieure
La mesure du volume du pipeline de sortie du pipeline de mélange d'huile de lubrification et du pipeline de remplissage est l'étape engagée de la mesure du volume de la ligne supérieure. La méthode de mesure traditionnelle utilise les dessins de conception comme base de mesure. Cependant, le volume du pipeline de sortie du pipeline de mélange et du pipeline de remplissage est très différent. Si le volume est calculé en fonction du petit volume, le volume de ligne supérieure sera trop et la qualité des produits pétroliers sera réduite en conséquence. S'ils sont mesurés en fonction de gros volumes, les coûts de production des fabricants de lubrifiants augmenteront en conséquence. Par conséquent, la détermination de la méthode de mesure de la ligne supérieure devrait également intégrer la réflexion sur l'automatisation, la mesure de la position de sortie où le pipeline de mélange et le pipeline de remplissage convergent, et en utilisant les résultats de mesure comme base de la production automatique de produits pétroliers.
3.3 Automatisation des processus opérationnels
À l'heure actuelle, le processus d'exploitation dans la ligne de production de mélange et de remplissage d'huile de lubrification domestique est principalement divisé en deux manières. La première façon est d'utiliser l'huile de vitesse et l'huile hydraulique pour poser le pipeline de retour à l'intersection de chaque pipeline. En bref, il s'agit de faire entrer l'huile de lubrification à partir de la bouilloire de mélange et entrer à nouveau dans la bouilloire de mélange à travers le pipeline de sortie, afin d'atteindre un but de reflux. La deuxième méthode est le reflux entre la bouilloire de mélange et l'équipement de remplissage. Avant d'appliquer cette méthode, il est nécessaire d'assurer la connexion entre la bouilloire de mélange et l'équipement de remplissage. Après être entré dans la bouilloire de mélange, l'huile lubrifiante s'écoule dans le pipeline de remplissage à travers le pipeline de sortie pour atteindre l'objectif du reflux. Essentiellement, les deux processus d'exploitation ci-dessus ont atteint la production automatisée, mais par rapport à la deuxième méthode, la première méthode ne nécessite pas que le fabricant de lubrifiant consomme une grande quantité de coûts et le processus de fonctionnement est relativement simple. Sur la base de la réduction de la quantité d'huile de première ligne, la qualité du produit pétrolier ne sera pas affectée. Ainsi, dans le processus d'automatisation des processus, la première méthode peut être utilisée comme base pour optimiser les règles de fonctionnement du pipeline de sortie et remplir la ligne supérieure, et atteindre l'objectif d'une production automatisée de haute qualité tout en favorisant le retour de l'huile de lubrification.
4. Tendance de développement de la lubrification des lignes de production de mélange et de remplissage d'huile
Avec l'amélioration continue du niveau socio-économique de la Chine, la demande de produits pétroliers lubrifiants dans les industries, la fabrication, le transport et d'autres domaines augmente d'année en année. Dans ce contexte, l'automatisation, la modernisation et l'intelligence du mélange et des lignes de production de mélange à l'huile lubrifiants sont devenus des mesures clés pour le développement durable des fabricants de pétrole lubrifiants en Chine. Du point de vue de la concurrence du marché, les fabricants de lubrifiants appliquant des systèmes de contrôle automatisés à leurs processus de production peuvent considérablement améliorer la qualité des produits pétroliers, améliorer indirectement leur compétitivité du marché et assurer une position concurrentielle favorable sur le marché des lubrifiants. Du point de vue de la demande du marché, les fabricants de lubrifiants peuvent appliquer la technologie d'automatisation au contrôle du mélange des lubrifiants, à la communication de production et à la construction de procédures de production de remplissage, ce qui peut améliorer l'efficacité de production des produits pétroliers et assurer la supervision en temps réel de l'ensemble du processus de production. Du point de vue du développement durable pour les fabricants de lubrifiants, les progrès de l'époque sont à l'origine de l'innovation industrielle et de la mise à niveau. Par conséquent, les processus de production automatisés, modernes et intelligents, la gestion de la production et le contrôle de la qualité des produits sont des mesures clés pour garantir que les fabricants atteignent un développement durable. Enfin, du point de vue du développement socio-économique.
