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Comment pouvons-nous simplement juger de la performance et de la différence de qualité des différents fluides de coupe

2023-07-03

Comment pouvons-nous simplement juger de la performance et de la différence de qualité des différents fluides de coupe dans l'utilisation quotidienne?

Même si nous sommes dans l'usine, nous pouvons comparer les principaux indicateurs de performance de différents produits de liquide de coupe de la manière la plus simple. Il vous suffit de passer 5 minutes, ce qui peut économiser au moins 10% du coût!

cutting fluids


1) Couper les performances du fluide
Plus la durée de vie de l'outil est longue et meilleure est la finition de surface, meilleure est la performance de lubrification du fluide de coupe.
Dans le cas du même équipement, le même outil et le traitement de la même pièce, comparez la durée de vie de l'outil (nombre de pièces qui peuvent être traitées par un seul outil ou une distance de coupe) et la qualité de traitement (finition de surface). Les performances de lubrification sont un indice très important de la coupe du liquide. Il affecte directement la qualité et le coût du traitement. Cependant, il est impossible de juger intuitivement, car vous ne pouvez pas connaître la formule de la coupe du liquide et la composition lubrifiante efficace.

2) ST Capacité
La délamination, les impuretés et la non-uniformité se trouvent dans l'un des deux éléments suivants. On peut déterminer que le liquide de coupe a une mauvaise stabilité.
①. Prenez une bonne quantité de solution mère et placez-la dans un récipient transparent pendant 24 heures pour observer si la solution mère a des couches et des impuretés et est uniforme;
②. Prenez une quantité appropriée de la solution d'origine, préparez un diluant à 5% avec l'eau du robinet, laissez-le dans un récipient transparent pendant 15 minutes et observez si le diluant est uniforme et s'il y a des couches et des impuretés.

3) Déboaming Property
Grâce à l'expérience, la mousse peut disparaître en 15 secondes et les performances en mousse sont qualifiées. Plus la vitesse de dédouage est rapide, mieux c'est.
Préparez une solution diluée à 5% et placez-la dans une bouteille de réactif transparent, le couvercle fermé. Ensuite, secouez la bouteille de réactif de haut en bas avec une force normale pendant 15 secondes, puis tenez-vous sur la table pour commencer le timing et observer: si la mousse générée dans la bouteille peut disparaître dans les 15 secondes, la performance en mousse est qualifiée.

4) prévention de la rouille et de la corrosion
Plus la corrosion se produit, plus la capacité naturelle anti-rouille et anti-corrosion est forte.
Une quantité appropriée de solution diluée à 5% doit être préparée. Les pièces usinées (avec des surfaces usinées) de taille modérée doivent être trempées dans le liquide de coupe pendant une période appropriée (une demi-heure à plusieurs heures, selon la durée du temps de traitement des pièces), puis retirée. Après 3 à 5 jours d'observation dans l'air, les pièces rouilleront ou se corroderont.
En particulier, cette méthode ne peut être utilisée que pour juger de la performance. Pour certains matériaux spéciaux (comme l'alliage d'aluminium d'aviation), une vérification plus stricte de laboratoire est souvent nécessaire.

5) Capacité antibactérienne
Plus tôt le liquide de coupe devient odorant, plus sa capacité antibactérienne est pire.
Préparez une quantité appropriée de diluant à 5% et gardez-la dans le récipient, reniflez régulièrement le changement de la coupe du liquide.
Cet article est directement lié à la durée de vie de la coupe du liquide. Le principe d'inhibition des bactéries de la plupart des produits dépend du bactéricide dans la formule du produit, et seuls quelques produits utilisent une bactériostase biologique.

6) Résistance aux déchets d'huile
Observez le changement de la ligne de démarcation: le liquide de coupe avec une faible capacité d'huile anti-impureté se mélangera bientôt avec l'huile pour rendre la ligne de division de plus en plus vague.
Préparez une quantité appropriée de diluant de 5% et laissez-la reposer dans un récipient transparent, puis déposez une quantité appropriée d'huile hydraulique ou d'huile de rail de guidage dans le fluide de coupe. L'huile flottera à la surface du liquide de coupe, et il y aura une frontière claire entre l'huile et l'eau.

7) Contenu en nitrite
Utilisez un papier d'essai spécial en nitrite pour tester. Ou demandez au fabricant de fournir des documents MSD
Si le papier d'essai devient rouge, il peut être déterminé qu'il contient du nitrite cancérogène dans 99% des cas. Plus les rougeurs sont profondes, plus le contenu est élevé.

8) Consommation de coupe de liquide
Deux bouteilles de réactifs peuvent être utilisées pour préparer des diluants de la même concentration et maintenir le même volume.
Ensuite, prélevez deux échantillons standard identiques (tels que deux longues barres d'acier), trempez les échantillons dans le liquide de coupe dans la bouteille de réactif de la même manière et retirez-la (le liquide de coupe adhèrera aux échantillons et goutte à goutte à l'extérieur).
Après avoir répété la même action d'immersion et de retrait pour le même nombre de fois, comparez la quantité de coupe de liquide restant dans la bouteille de réactif. Il reste trop, indiquant que ce liquide de coupe n'est pas facile à consommer par les pièces et les puces. Enlever les produits avec une consommation importante entraînera des coûts d'utilisation plus élevés.

De plus, il existe un manque de méthodes simples pour comparer les performances de refroidissement des liquides de coupe. Cependant, tant que le produit est soluble dans l'eau, les performances de refroidissement sont similaires.

Pour le liquide de broyage entièrement synthétique, il y a aussi l'exigence de sédimentation. C'est-à-dire la capacité des débris d'usure et des particules métalliques à s'installer rapidement dans le liquide de broyage. Cela peut observer directement le changement de transparence du liquide de broyage. Les produits avec une bonne sédimentation peuvent maintenir une bonne transparence pendant longtemps.


Même dans les usines générales, sans outils de test professionnel, l'utilisation des méthodes simples ci-dessus peut obtenir des résultats plus intuitifs et efficaces.

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