But de couper le liquide Pendant le processus de coupe, une température élevée et une haute pression sont produites à la partie de coupe en raison de la friction sévère, qui affecte sérieusement la durée de vie de l'outil, la précision et la finition de surface de la pièce usinée. Il existe deux mesures principales pour réduire la température, réduire les frictions, assurer la durée de vie de l'outil et la précision de la pièce: (1) réduire les frictions pendant la coupe et réduire l'usure des outils; (2) Enlever la température élevée recueillie dans la partie de coupe à temps. La méthode de lubrification traditionnelle consiste à pulvériser du liquide de coupe au point d'usinage. Selon l'expérience, plus la réduction du liquide est grande, meilleure est l'effet. Au cours des dernières années, le «refroidissement à haute pression» a été activement promu dans le domaine de la coupe. Pendant un certain temps, un grand nombre de liquide de coupe a été considéré comme le "Sauveur" de la coupe.
Dangers de l'utilisation de la coupe du liquide Depuis le 20e siècle, l'industrie de la fabrication de machines a subi de nouveaux changements: (1) Le monde a accordé une attention particulière aux problèmes de protection de l'environnement tels que le réchauffement climatique, la destruction de la couche d'ozone et la génération de dioxines; (2) préoccupation concernant les risques pour la santé causés par les additifs du liquide de coupe à l'opérateur, et les risques de sécurité causés par la fuite et la dispersion de l'agent pétrolier à l'opérateur; (3) Faites attention à la pollution de l'environnement causée par le traitement des déchets à l'huile, et l'opinion publique exige fortement que le liquide de coupe doit répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Dans ce contexte, les pays européens et américains et le Japon ont formulé ou révisé la loi sur le traitement du pétrole des déchets, la loi sur l'enregistrement mobile pour l'émission de polluants environnementaux et la loi sur le traitement spécial de la dioxine. En conséquence, bien qu'une grande quantité de liquide de coupe puisse recevoir une meilleure lubricité, une qualité de traitement et une efficacité de traitement plus élevés, selon les exigences de la protection de l'environnement, les déchets de coupe doivent être traités de manière inoffensive avant de pouvoir être déchargée. Les nouvelles exigences ont considérablement augmenté le coût de la réduction. Selon l'enquête d'une usine automobile allemande, le coût de l'outil représente 2% ~ 4% du coût total de production; Le coût lié à la réduction du liquide représente 7% ~ 17%, soit 3 ~ 5 fois le coût de l'outil. La rotation principale de l'arbre représente 20% de la consommation d'énergie de l'atelier d'usinage, tandis que la consommation d'énergie liée au refroidissement représente 53%. Pour résumer, l'utilisation incontrôlée du liquide de refroidissement pour réduire la consommation d'outils et d'énergie ne peut être que contre-productive. Technologie de lubrification moderne 1. Méthode de coupe à sec La coupe à sec sans liquide de coupe peut complètement résoudre les problèmes environnementaux causés par la coupe du liquide. Ces dernières années, avec le développement rapide des matériaux d'outils, la température de coupe adaptable a considérablement augmenté.
Les outils d'outils traditionnels en acier ont une température résistante à la chaleur entre 200 et 300 ℃. Au-delà de cette température, la dureté des outils baissera considérablement et les outils seront rapidement portés et jetés. Outil en acier à grande vitesse, la température maximale autorisée peut atteindre 500 ~ 600 ℃; La température de coupe des outils de diamant peut atteindre 800 ℃ (car le coefficient de frottement des outils de diamant est très faible et ne peut pas être utilisé pour couper les métaux ferreux, la température est basse). L'outil composite dur peut toujours couper à 800 ~ 1000 ℃; Les outils en céramique peuvent être utilisés à 1200 ℃; La température de service de l'outil de nitrure de bore cubique peut atteindre 1400 ℃. La méthode de traitement, les performances de l'outil et le matériau à traiter sont bien appariés et la coupe à sec est la méthode de traitement la plus simple. Cependant, comme la coupe à sec n'utilise pas de liquide de coupe, le coefficient de frottement est important, la résistance à la coupe est grande et l'efficacité est faible; De plus, la chaleur générée dans le processus de coupe ne peut pas être échangée dans le temps, entraînant l'augmentation des problèmes de surface de l'outil et de la pièce, et la pièce n'est pas facile d'obtenir une grande précision. 2. Méthode de coupe MQL La méthode idéale consiste à utiliser la quantité minimale de lubrifiant sur la prémisse de garantir les performances de lubrification et de refroidissement et de répondre aux exigences de protection de l'environnement. Cette méthode de traitement est appelée coupe semi-sèche.
Pour la coupe semi-sèche, l'approvisionnement en liquide de coupe est petit, ce qui nécessite que le liquide de coupe soit ajouté à la partie de coupe pratiquement et de manière fiable. Il semble que l'irrigation agricole s'est développée de l'irrigation contre les inondations à l'irrigation des arroseurs, puis à l'irrigation à goutte. Une petite quantité d'eau est directement versée sur les racines des cultures.
Ces dernières années, les techniciens de lubrification ont développé une série de nouvelles méthodes de semi-coupe pour la protection de l'environnement, la conservation de l'énergie et une grande efficacité. Par exemple, la méthode d'usinage MQL, la méthode de la buse flottante, la méthode de refroidissement mégasonique et leur technologie de coupe semi-sèche améliorée et composée. À l'heure actuelle, la méthode de traitement MQL (Minimum Quantity Lubricants) développée a entraîné des changements d'époque dans la technologie de lubrification. La structure typique de la lubrification MQL est représentée dans la figure ci-dessous.
La structure est composée de la broche réaménagée, du système d'alimentation en huile et du système d'alimentation de l'air. Dans la broche creuse, une manche est placée, le tube intérieur est rempli d'huile et le tube extérieur est ventilé. Le pétrole et le gaz sont mélangés par le dispositif de mélange à l'extrémité avant de la broche, et le lubrifiant brume est entré dans l'outil de coupe. Étant donné que la partie rotative du lubrifiant brume est très courte, elle n'est pas affectée par la force centrifuge. Le lubrifiant Mist est efficacement pulvérisé à travers le trou à l'avant de l'outil et pulvérisé avec précision à la partie de coupe. La pompe quantitative pour l'alimentation en huile est contrôlée par CNC (composé numérique Cont01), et la quantité d'alimentation en huile peut être réglée arbitrairement. L'alimentation en carburant du système MQL ne dépasse pas 50 ml / h; La pression de gaz comprimée est de 0,2 à 0,4 MPa. Le traitement MQL a une série d'avantages: (1) La consommation d'huile est petite, seulement 1/20 ~ 1/50 de la méthode traditionnelle. (2) Il n'y a presque pas d'huile sur la puce. (3) Il y a peu d'huile attachée à la pièce, ce qui peut simplifier le processus de nettoyage de la pièce. (4) Le système de circulation de liquide de refroidissement qui consomme beaucoup d'énergie est éliminé. (5) Aucune gestion de lubrification complexe n'est requise. (6) Il est pratique d'installer le système MQL sur les machines-outils existants. Selon les exigences de la protection de l'environnement et les caractéristiques des bonnes performances de lubrification et la longue durée de vie de l'huile requise par la prochaine génération de machines-outils, la lubrification MQL devrait utiliser l'huile de lubrification d'ester avec une bonne biodégradabilité, une capacité porteuse élevée, une faible perte d'évaporation et un excellent Stabilité d'oxydation. L'utilisation de l'huile d'ester dans la méthode de lubrification MQL peut résoudre les problèmes de performance de lubrification et de protection de l'environnement. Cependant, l'effet de refroidissement n'est pas suffisant uniquement par l'air comprimé, donc certaines méthodes de lubrification MQL améliorées ont été développées. Par exemple, après l'huile d'atomisation et l'eau respectivement, vaporisez-les au point de coupe en même temps dans une certaine proportion. De plus, la "méthode de la goutte d'eau avec film d'huile", c'est-à-dire que l'huile, l'eau et l'air sont fournis simultanément par un boîtier multicouche, de sorte qu'une couche de film d'huile est attachée à la surface de la chute d'eau et pulvérisée au traitement partie sous la forme du brouillard. La chaleur est enlevée par l'évaporation de la chute d'eau pour le refroidissement, et le film d'huile restant est utilisé pour la lubrification et la prévention de la rouille. 3. Autres méthodes de micro-lubrification Il existe également une méthode de buse flottante et une méthode de refroidissement mégasonique (CDOLANF mégasonique) pour le processus de broyage.
