L'émulsion se compose principalement d'huile de base, d'émulsifiants, d'additifs et d'eau. En plus des émulsifiants, les performances et le contenu d'autres composants ont également un impact significatif sur les performances de lubrification, l'effet d'utilisation et la durée de vie de l'émulsion. Les principales fonctions des émulsions comprennent le refroidissement, la lubrification, la prévention de la rouille, etc., et leurs propriétés chimiques ont un certain impact sur leurs fonctions. Sa fonction de refroidissement est principalement utilisée pour refroidir la pièce et rouler, réduire la déformation de la pièce enroulée, améliorer la précision de la planéité, prolonger la durée de vie et améliorer ainsi la vitesse et la réduction des roulements et améliorer la productivité. Divers additifs lubrifiants, tels que l'huile d'acide gras, les esters d'amide, les polymères, etc., sont ajoutés aux émulsions existantes, qui peuvent jouer un rôle dans la lubrification du roulement, réduisent efficacement la force de frottement entre le rouleau et la pièce, améliorer l'exactitude et la surface terminer le produit et prolonger la durée de vie du rouleau.
1. L'effet de la température de l'émulsion sur la force de roulement La température d'utilisation de l'émulsion est également l'un des principaux facteurs affectant la lubrification roulante, et la température affecte la taille et la propagation des gouttelettes d'huile d'émulsion dispersées. Une basse température peut entraîner l'émulsion ranique et cultiver des bactéries, et une basse température n'est pas propice à l'utilisation d'additifs tels que des agents de pression extrême dans l'huile de roulement, ce qui affecte la lubrification; Si la température est trop élevée, la taille des particules de l'émulsion est facile à développer, ce qui affecte la stabilité de l'émulsion et augmente la consommation de carburant. Dans des autres conditions identiques, différentes températures d'émulsion ont un certain impact sur l'acier à bande rouleuse. 2. L'effet de la concentration d'émulsion sur la force de roulement La concentration d'émulsion est un paramètre important pendant l'utilisation de l'émulsion, et il existe différentes valeurs appropriées de concentration d'émulsion lors du lancement de différents types et spécifications de l'acier à bande. La concentration élevée d'émulsion entraîne une augmentation de la quantité d'eau libre et de la quantité de film d'huile introduit, ce qui entraîne une lubrification excessive et peut provoquer un glissement entre l'acier de bande et le rouleau, conduisant à des rayures, à une résonance de moulin à rouleau mauvaise forme de plaque; La faible concentration de l'émulsion entraîne une diminution de la quantité d'eau libérée, une diminution de la quantité de film d'huile introduit, une augmentation de la consommation d'énergie, entraînant une lubrification insuffisante et un noircissement de la surface de la plaque roulée, qui est sujette à thermique rayures, résonance roulante et autres phénomènes. L'ajustement de la concentration d'émulsion est l'un des moyens importants pour atteindre un taux de réduction plus élevé et réduire la force de roulement. Dans les mêmes autres conditions, différentes concentrations d'émulsion ont un certain impact sur l'acier à bande roulant. 3. L'effet de la valeur de saponification de l'émulsion sur la force de roulement La valeur de saponification est un indice important pour évaluer les performances de lubrification de l'huile roulante, qui reflète la teneur en acides gras dans les huiles animales et végétales dans l'huile roulante. Habituellement, l'hydroxyde de potassium est utilisé pour la saponification avec de l'huile de roulement concentrée. Le milligramme d'hydroxyde de potassium consommé par 1 g d'huile de roulement concentré est la valeur de saponification de l'huile de roulement. On pense généralement que plus la valeur de saponification de l'huile roulant est élevée, meilleure est son effet de lubrification. Les impuretés dans l'émulsion n'ont pas de capacité de lubrification, donc si le contenu des impuretés dans l'émulsion est élevé, la valeur de saponification de l'émulsion diminuera. Lorsque la valeur de saponification de l'émulsion diminue, la capacité de lubrification de l'émulsion par volume unitaire diminue également. 4. Impact du pH Les changements d'alcalinité ou d'acidité des émulsions pendant l'utilisation sont liés aux réactions d'oxydation qui se produisent dans les émulsions. Le changement de pH de l'émulsion est également lié au changement de la teneur en acides gras libres. Le changement de pH peut facilement améliorer l'hydrolyse de l'huile de roulement, entraînant une saponification et potentiellement modifier l'efficacité de l'émulsion. Lorsque le pH <5, l'émulsion est instable et peut provoquer une détérioration et une randité. Lorsque le pH> 8, la taille des particules de l'émulsion diminue, provoquant des difficultés de lubrification pendant le roulement à froid et affectant la vitesse de roulement. 5. Influence de la conductivité La conductivité est de la taille de toutes les composantes de sel inorganiques présentes dans l'émulsion. En mesurant la conductivité, nous pouvons déterminer la taille, la quantité et la tendance de divers ions dans l'émulsion. Lorsque la valeur du pH de l'émulsion diminue soudainement et que la conductivité augmente pendant l'utilisation, il est possible que les sels inorganiques entrent dans l'émulsion (comme une concentration excessive d'acide dans le réservoir de décapage et l'acide résiduel sur l'acier de bande transporté dans le rouleau),,, ce qui rend l'acier à bande sujette à la rouille et à l'érosion. Lorsque le pH augmente soudainement, la conductivité augmente également soudainement, peut-être lorsque des substances contenant des alcalis entrent dans l'émulsion. Une conductivité élevée indique une teneur élevée en fer et en cendres dans la solution. 6. Effets des chlorures Le chlorure dans l'émulsion a le plus grand impact sur le processus de roulement et la qualité des bandes. Parce que l'acier à bande roulée avec une émulsion contenant des ions de chlorure élevé peut présenter des taches de rouille après recuit. Les chlorures ont un impact significatif sur la conductivité électrique. Lorsque la teneur en chlore augmente, la conductivité augmente fortement. Lors de la production de taches de rouille sur l'acier à bande et la feuille galvanisée, nous devons considérer les problèmes suivants: 1) La teneur en ions du chlorure dans le réservoir de décapage et de rinçage est trop élevée. 2) La teneur en ions du chlorure d'eau de l'émulsion préparée dépasse la norme. 3) La teneur en chlore de l'émulsion dépasse 50 mg / L. 4) L'acier à bande est laissé dans l'air trop longtemps et l'air est humide, donc pour assurer le taux de qualification de la plaque froide, il est nécessaire de contrôler la teneur en chlore dans l'émulsion. 7. L'impact du contenu en fer Le fer dissous dans l'émulsion réagit avec les acides gras libres dans l'émulsion, entraînant un savon de fer insoluble dans l'eau mais soluble en matière organique et s'accumule dans le réservoir d'huile, affectant l'effet de stabilité et de lubrification de l'émulsion roulante. En séparant l'huile roulante avec une teneur en savon en fer élevé, on peut voir que l'apparence de l'huile roulante a changé, devenant noir et nuageux. La teneur élevée en fer est générée lorsque la concentration d'huile est trop faible, et en raison d'une lubrification insuffisante, la poudre de fer est générée par la frottement de l'acier à rouleau. En production, nous devons minimiser autant que possible la teneur en poudre de fer, assurer une certaine concentration et nous assurer que l'émulsion a de bonnes performances de lubrification, réduire le frottement entre l'acier à bande et le rouleau et réduire la génération de poudre de fer résidu. Une filtration et une adsorption appropriées sont utilisées dans le système de circulation d'émulsion pour éliminer les boues d'huile solides et les résidus de poudre de fer. 8. L'impact des acides gras libres Pendant le processus de roulement, la réduction des acides gras libres entraîne une diminution des performances de lubrification du roulement. Les acides gras libres sont généralement utilisés pour améliorer l'effet de lubrification des émulsions, mais ils ne peuvent pas soudainement augmenter. S'ils augmentent soudainement, cela indique que l'émulsion subit des changements chimiques, la croissance bactérienne et l'oxydation sont sujets à la randicidité. 9. Impact du contenu des cendres La teneur en cendres dans l'émulsion rend principalement l'émulsion sale, affectant la propreté de la surface de l'acier à bande. Si l'émulsion est trop sale, cela indique que l'émulsion contient trop de cendres. Dans ce cas, la teneur en fer sera certainement élevée. La teneur en huile active dans les émulsions à forte teneur en fer diminuera, entraînant une diminution des performances de lubrification. L'émulsion est trop sale, et la surface de l'acier à bande roulée est sujette aux taches, ce qui réduit le taux et le taux de qualification du produit.
